レーザー切断機の品質は、主にその切断品質に依存します。 切削品質は、切削組織、粗さ、垂直性、バリの形成、表面が凹んで腐食しているかどうか、材料が形成堆積、熱影響領域、材料が変形しているかどうかなどに反映されることがわかっています。切断機の切断品質をどのように管理しますか？
1.ビーム特性が切削品質に及ぼす影響。
レーザー切断の切り込み幅は、集束後のビームパターンやスポット径と大きな関係があります。 より大きなパワー密度とエネルギーグラムを得るために、レーザー切断では、スポット径をできるだけ小さくする必要があり、スポット径のサイズは主に発振器から出力されるビーム径とその発散のサイズに依存します角度。 焦点距離。 ビームパターンは、機械工具とそのエッジの鋭さの関係と同様に、その集束能力と密接に関連しています。 ビームモードが低いほど、集束後のスポットサイズが小さくなり、パワー密度と機能密度が大きくなります。
2.切断品質に対するレーザー出力の影響。
連続波出力のレーザーの場合、レーザー出力とモードの両方が切断に重要です。 レーザー出力が大きいほど、切断できる材料の厚さが厚くなります。 しかし、同じ出力のレーザーは、材料が異なるため、厚さをカットすることもできます。 実際の操作では、多くの場合、より大きな出力を設定してより高い切断速度を取得したり、より厚い材料を切断するために使用されます。
3.切削速度が切削品質に及ぼす影響。
切削速度は、切削する材料の密度と厚さに反比例します。 他のパラメータが変更されない場合、切断速度を上げる要因は、パワーの増加、ビームモードの改善、フォーカススポットサイズの縮小、および材料の切断です。
ステンレス鋼板の切断では、切断速度が速いため、切断面の線が滑らかになり、下部にスラグが発生しなくなります。 速すぎたり遅すぎたりすると、特定の悪影響があります。
要約すると、レーザー切断機の場合、切断品質に影響を与える要因はより複雑ですが、ビーム特性、レーザー出力、および切断速度は、さらに3つの重要な変数です。 切断工程で十分な切断品質が得られない場合は、これらの問題を調整する場合があります。
