レーザー切断技術には2種類あります.1つは金属材料に適したパルスレーザーです。 2つ目は、レーザー切断技術の重要な分野である非金属材料にCWレーザーを応用することです。
レーザ切断機のいくつかの重要な技術は、光、機械、電気の統合技術である。 レーザ切断機では、レーザビームのパラメータ、機械の性能と精度、数値制御システムがレーザ切断の効率と品質に直接影響します。 特に、高い切削精度またはより厚い部品では、以下の重要な技術を習得して解決する必要があります。
フォーカス位置制御技術
レーザー切断の利点の1つは、ビームのエネルギー密度が高く、一般に10w / cm 2であることである。 エネルギ密度は面積に反比例するので、焦点スポット直径はレンズの焦点深度に正比例する一方、狭いスリットを生成するためにできるだけ小さい。 フォーカスレンズの焦点深度が小さいほど、焦点スポット径は小さくなる。 しかし切削は飛び散り、レンズはレンズに損傷を与えることができるように加工物に近すぎるので、一般的な高出力CO2レーザー切断機工業用アプリケーションは、5〜7.5インチ（127〜190mm）の焦点距離を広く使用する。実際の焦点スポットの直径は0.1〜0.4mmです。高品質の切断の場合、実効深さはレンズの直径と切断された材料にも関係します。例えば、5Åレンズカットの炭素鋼では、焦点深度+ 2％切削速度や切削速度などの要因を考慮すると、原則として6mmの金属材料を中心に、表面に焦点を当てた6mmの炭素鋼、表面に焦点を当てた6mmのステンレス鋼。
