光ファイバーレーザーマーキングマシンは、その優れたマーキング効果とマーキング速度、低損失、メンテナンスフリー、優れたビーム品質により、工業製造、商業、航空、通信などの分野で広く使用されています。
ファイバーレーザーマーキングマシンには多くの利点があり、メンテナンスフリーで操作が簡単ですが、実際の操作プロセスでは、作業効率に影響を与えたり、機器の通常の作業に影響を与えたりしないように、いくつかの点に注意する必要があります。
光ファイバー レーザー マーキング マシンを使用するプロセスでは、2 つの点に特別な注意を払う必要があります。 以下、一つ一つ説明していきます。
1.繊維切れを防ぐ
私たちが知っているのは、レーザーシステムの出力光源（ポンプ光源）とレーザーヘッド（マーキングヘッド）が光ファイバーで接続されていることです。
使用および輸送の過程で、光ファイバーの曲げ直径がこの値よりも小さい 300 mm を超えていることを確認する必要があります。これは、光ファイバーの破損を引き起こしやすく、機器の損傷につながります。正常に作業できず、作業効率に影響します。
2. 粉じん汚染の防止
ファイバーレーザーによって生成される光は人間の目に有害であるため、ファイバーレーザーマーキングマシンは完全に密閉された設計を採用していることは誰もが知っています。
光学レンズやファイバ端面への粉塵の混入を避ける必要があります。 したがって、電源、レーザーシステム、光ファイバー間のインターフェースが接続されていない場合は、光学レンズとファイバー端面の汚染を防ぐための対策を講じる必要があります。
光ファイバーの端面がほこりで汚れていて、それほど深刻でない場合は、光ファイバーの端面を耳洗浄ボールできれいに吹き飛ばすことができます。 汚染が深刻な場合は、アルコールとエーテルの混合物で汚れたほこりのない試験紙で掃除してください。
光ファイバーや光学レンズの対策を怠ると、機器が正常に動作しなくなり、作業効率や経済効果に大きな影響を与えます。 重大なケースでは、保証の権利を失うか、材料と財源を備えた関連アクセサリを購入する可能性があります。
一般に、レーザーおよびファイバーレーザーマーキングマシンのアプリケーションの利点は非常に大きく、腐食、EDM、印刷、機械彫刻などの従来の機器と比較して比類のない利点があります。
もちろん、不必要なトラブルを回避し、作業に影響を与えるために、光ファイバーレーザーマーキング装置を維持する必要があります。
