元の伝統的な切断方法としての火炎切断は、投資が少ないため、過去には加工品質の要件は高くありませんでした。要件が高すぎる場合、機械加工プロセスを追加することで問題を解決でき、市場シェアは非常に大きくなります。
現在は主に40mm以上の厚鋼板の切断に使用されています。 その欠点は、熱変形が大きすぎる、スリットが広すぎる、材料が無駄になる、加工速度が遅すぎる、荒加工にしか適していないことです。
プラズマ切断は、切断精度の主力となっていますが、多数のフレーム切断精度も備えています。 国内トップのCNCファインプラズマ切断機の実際の切断精度は、レーザー切断の下限に達しています。
22mmの炭素鋼板を切断する場合、切断速度は毎分2m以上で、切断端面は滑らかで平らで、最適な勾配は1.5度以内に制御できます。 欠点は、薄い鋼板を切断する場合、熱変形が大きすぎて傾きが大きいこと、精度が高いと仕方がないこと、消耗品が高価であることです。
レーザー切断機は、板金加工の技術革新であり、板金加工における「マシニング センター」です。 レーザー切断は、柔軟性が高く、切断速度が高く、生産効率が高く、生産サイクルが短いため、幅広い市場で顧客を獲得しています。
レーザー切断には切断力がなく、加工時の変形もありません。 工具の摩耗がなく、材料の適応性が良好です。 単純な部品でも複雑な部品でも、レーザーは 1 回限りの精密ラピッド プロトタイピング切断に使用できます。 切断スリットが狭く、切断品質が良く、自動化度が高く、操作が簡単で、労働強度が低く、汚染がない。 切断の自動レイアウトとネスティングを実現でき、材料の利用率が向上します。低コストで経済的利益が良好です。 この技術の有効寿命は長いです。
現在、レーザー切断は、外国の上部構造 2 mm プレートで広く使用されています。 多くの専門家は、次の30-40年がレーザー加工技術の開発の黄金時代になることに同意しています。
上記のレーザー切断機、フレーム切断、プラズマ切断の比較から、板金切断におけるレーザー切断機は、切断精度、加工速度、および加工の多様化のいずれにおいても優れたパフォーマンスを発揮するはずです。 したがって、ますます多くの板金メーカーがレーザー切断機を選択しています。
