光電子技術の急速な発展に伴い、レーザー彫刻技術の適用範囲はますます拡大し、彫刻精度の要件はますます高くなっています。
レーザー彫刻に影響を与える最も基本的な 4 つの要因は、彫刻速度、レーザー出力、彫刻精度、および材料です。 特定の素材に一定の彫刻効果を得るには、一定量のレーザーエネルギーを吸収する必要があります。 このエネルギーは、材料に吸収されたレーザー エネルギー=レーザー出力 / 彫刻速度と見なす必要があります。 簡単に言えば、材料に吸収されるレーザー エネルギーを増やすには、レーザー出力を増やすか、彫刻速度を遅くする必要があります。 最終的な方法については、素材と最終的な彫刻効果によって異なります。
一般に、ユーザーは生産性を低下させるため、高速および低速を避けます。 実際、彫刻効率に影響を与えるのは彫刻速度だけでなく、彫刻精度にも影響します。
木材は、レーザー加工に最も一般的に使用される素材であり、彫刻や切断が容易です。 シラカバ、サクラ、カエデなどの明るい色の木材は、レーザーによって十分にガス処理されるため、彫刻に適しています。 木材にはそれぞれ独自の特徴があり、彫刻や切断の際により高いレーザー出力を必要とする広葉樹など、より密度の高いものもあります。
お客様からベニヤ板への彫刻を依頼されることがあります。 実際、木への彫刻と大差ありませんが、彫刻の深さが深すぎないように注意が必要です。 カットした後の糊付け後の端も木のように黒くなりますので、合板がどのような木でできているかがポイントです。
木材を切断するレーザー彫刻機の深さは一般的に深くなく、5mm以内です。これは、レーザーの出力が小さいためです。切断速度が遅くなると、木材が燃えます。 特定の操作では、大きなサイズのレンズを使用して、カットを繰り返す方法を使用できます。
木彫り後は全体的に焼けた感じがあり、木地の色とマッチしたプリミティブな造形美があります。 色の深さは、主にレーザー出力と彫刻速度に依存します。 しかし、一部の木材は通常より柔らかく、とにかく色を変更することはできません (例えばバーチ)。 場合によっては、クライアントからアクリル絵の具を使用して完成品の色付けを依頼されることがあります。
密度単板、このタイプの密度ボードは、看板の裏地としてよく使用される種類の木製パレットです。 素材は、表面に薄い木目が入った高密度ボードです。 この最先端の材料工場ではレーザーで彫刻できますが、彫刻されたパターンの色は不均一で黒く、一般的に着色する必要があります。 通常、インレイには0.5mmの2色プレートを使用して、適切なデザインを学ぶことでより良い結果を得ることができます.
一部のMDFはレーザー彫刻用に特別に設計されており、彫刻パターンは色が均一で、着色せずに効果があります。
