1. 蒸発切断。
レーザー ガス切削過程における沸点温度速度に材料表面の温度上昇は非常に速く、十分ないくつかの材料が蒸気に蒸発させるので、融解に伴う熱伝導を避けるために姿を消した、としていくつかの材料、スリットの下からスプレーは吹き飛ばさ補助ガス流量です。この場合、非常に高いレーザー パワーが必要です。
スリット壁材料の結露を防ぐために材料の厚さ大幅以内レーザー ビームの直径です。処理のみのアプリケーションに適しています溶融物質の除去を避けるために必要があります。実際に鉄基合金系の小さな領域でのみ使用されます。
木材などいくつかのセラミックス処理を使用することができますないし溶融状態を持たないの材料の材料結露させるにくくしたがって。さらに、これらの材料は通常厚い切開を達する。ガス切断、最適な集光素材の厚さとビーム品質に依存します。レーザーの出力とガス化熱、最適なフォーカス位置のみの特定の効果があります。板の所定の厚さの場合最大切削速度は物質のガス化温度に反比例します。必要なレーザー パワー密度 108w/cm 2 より大きく、素材の切削深さとビームのフォーカスの位置によって異なります。板の所定の厚さの場合、十分なレーザー パワーがあるし、最大切削速度がガス噴流の速度によって制限されると見なされます。
2. 溶融・溶断します。
レーザー溶融、切断ワークは部分的に溶かし、空気の流れによって溶融した物質を散布します。物質が液体の状態でのみ発生するため、プロセスは、レーザー溶融、切断と呼ばれます。
レーザー ビームは高純度不活性切削ガス装備、スリットを残して溶融材料を要求して、ガス自体は切断には参加しません。レーザー溶融切断はガス切断よりも切削速度を得ることができます。ガス化に必要なエネルギーは、通常、材料を溶かすために必要なエネルギーよりも高いです。レーザー溶融、切断、レーザー ビームは部分的に吸収されただけです。最大切削速度はレーザー パワーの増加に伴い、材料の融解温度と板厚の増加とともに減少します。レーザ電源の場合は、制限要因は、スリットと材料の熱伝導率で圧力です。レーザー溶融と鉄の材料の切断やチタン金属は酸化切開をできません。ないガスが溶融を作り出す、レーザー パワー密度は 104w/cm 2 〜 105 $literal 鋼材。
3. 酸化と溶融切断 (レーザー火炎切断)。
溶融・溶断が一般的に使用する不活性ガス、酸素やその他のアクティブなガスに置き換えると、材料にレーザー光の照射下で点火され、別の熱源を生成する激しい化学反応で酸素が発生した場合は、さらに加熱材料、酸化と溶融切断と呼ばれます。
これを使用して、この効果は、構造用鋼の同じ厚さのため切削速度を取得できますメソッドは溶融切断よりも高い。その一方で、メソッドが融合カットよりも品質が悪化する可能性が高いです。実際にそれは広いスリット, 明白な粗度、増加熱影響ゾーンおよび貧しいエッジ品質を生成します。火炎切断は加工精度モデルと鋭角 (先端燃焼の危険性がある) によくないです。パルス モードのレーザーは熱の影響を制限する使用ことができ、レーザー出力の切削速度を決定します。レーザー力の場合、制限要因は酸素の供給、材料の熱伝導率。
4. 制御破壊切断。
暖房が簡単に破損している熱、高速、制御可能なカット オフ レーザー光による脆性材料と呼ばれる制御破壊切断です。この切削加工のメイン コンテンツは: レーザービーム脆性材料の小さな領域を加熱、地域の大規模な温度勾配と深刻な機械的変形を引き起こして、材料の亀裂の形成に終って。平衡加熱勾配が維持される、限り、レーザー光線は必要な任意の方向で生産される亀裂を可能性があります。
