金属レーザー切断は、現在のレーザー技術の重要なアプリケーションの1つです。 ファイバーレーザー技術の発展に伴い、金属レーザー切断は徐々にレーザー用途の主な市場になり、レーザー切断装置は徐々に従来の金属切断装置に取って代わる主力になりました。
実際、金属レーザー切断機の切断プロセスは、従来の機械加工のそれとは本質的に異なります。 金属レーザー切断とは、金属加工物の表面にレーザー光線を照射し、金属加工物を溶かして蒸発させることにより、切断や彫刻の目的を達成することです。 レーザー切断には、精度と速度、無制限のモード、材料の節約、滑らかな端面、および全体的な処理コストの低さという利点があります。
元の部門から、金属レーザー切断は次のカテゴリに分類できます。
1）気化した切断
高エネルギー密度のレーザービームを使用して、ワークピースを加熱します。 短時間で気化して蒸気を発生します。 素材に切り込みを入れます。 材料の気化熱は一般に大きいため、レーザーの気化と切断には高い出力と出力密度が必要です。
2）メルトカッティング
レーザー溶融および切断では、金属材料はレーザー加熱によって溶融され、ノズルには非酸化性ガス（Ar、He、Nなど）が噴霧され、ガスの強い圧力に依存して液体金属を放出します。切開を形成します。 必要なエネルギーは気化切削の1/10です。 レーザー溶融切削は、主に、ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、およびそれらの合金など、酸化しにくい一部の材料や活性金属の切削に使用されます。
3）酸素切断
予熱熱源としてレーザーを使用し、切断ガスとして酸素などの活性ガスを使用します。 一方では、吹き出されたガスは切削金属と反応して酸化反応を生成し、大量の酸化熱を放出します。 一方、溶融酸化物と溶融物は反応ゾーンから吹き出され、切断速度はレーザー気化切断と溶融切断よりもはるかに高速です。 レーザー酸素切断は、主に炭素鋼、チタン鋼、熱処理鋼などの酸化しやすい金属材料に使用されます。
