CO2レーザー卓越した切断能力、精度、効率性により、さまざまな業界に革命をもたらしてきました。 これらのレーザーはレーザー発振媒体として炭酸ガスを利用しており、さまざまな材料の切断、彫刻、マーキングに広く使用されています。 ただし、その驚くべき多用途性にもかかわらず、特定の材料はその独特の特性により CO2 レーザー切断に課題をもたらします。 この記事では、特定の材料を切断する際の CO2 レーザーの限界を探り、これらの材料がこの高度な技術に耐えられるようにする独特の特徴を詳しく掘り下げます。
CO2 レーザーの多用途性
CO2 レーザーは、金属、プラスチック、セラミック、ガラス、紙、布地などの幅広い材料を切断できることで知られています。 その多用途性は、高出力出力に由来しており、正確に制御できるため、さまざまなレベルの切断深さと速度が可能です。 ただし、その固有の特性により CO2 レーザーに課題を引き起こす材料があります。
CO2 レーザー切断に強い素材
金属:CO2 レーザーは薄い金属シートを切断することはできますが、金属の厚さが増すとその効果は低下します。 金属は CO2 レーザーの 10.6 マイクロメートルの波長に対して反射率が高く、吸収ではなく反射による大幅なエネルギー損失につながります。 そのため、ファイバー レーザーやプラズマ カッターなど、他の種類のレーザーと比べて、より厚い金属の切断プロセスが遅くなり、効率も悪くなります。
透明な素材:ガラスや特定のプラスチックなどの材料は CO2 レーザーの波長を透過するため、レーザーが吸収され、切断に必要な熱を生成することが困難になります。 これらの材料はレーザー エネルギーを吸収するのではなく透過するため、切断効果が最小限に抑えられます。
一部のセラミックス:高レベルのアルミナまたは他の耐火材料を含むセラミックは、高い融点と優れた硬度を備えているため、CO2 レーザー切断に耐性があります。 これらの材料はレーザー エネルギーの吸収が少なく、熱をすぐに放散する傾向があるため、過度の熱損傷を与えずにきれいなカットを達成することが困難になります。
ダイヤモンド:ダイヤモンドは、その卓越した硬度で知られていますが、優れた熱伝導性と熱分解に対する耐性により、CO2 レーザー切断の影響をほとんど受けません。 ダイヤモンドの切断には通常、より短い波長で動作する特殊なレーザーが必要です。
反射面:研磨された金属や鏡などの反射性の高い表面を持つ素材は、CO2 レーザー ビームを切断領域から反射する可能性があります。 これにより、切断プロセスの効率が低下し、レーザー自体が損傷する可能性もあります。
